第一煉鋼廠雙兌鐵無電冶煉創(chuàng)效135萬(wàn)元

 7月份，一煉鋼職工戰(zhàn)高溫奪高產(chǎn)，以扎實(shí)有效的行動(dòng)貫徹落實(shí)公司提升“四種能力”的工作要求。該廠結(jié)合近期高爐鐵水充足的有利條件，推行了煉鋼1號(hào)電爐雙兌鐵無電冶煉的低成本生產(chǎn)模式。截止到30日，該廠共計(jì)產(chǎn)鋼56450噸，其中雙兌鐵無電冶煉70爐6517噸，實(shí)現(xiàn)節(jié)電創(chuàng)效135萬(wàn)元。

7月份，一煉鋼全面推進(jìn)提升“四種能力”工作計(jì)劃，通過學(xué)習(xí)討論和思想發(fā)動(dòng)讓全廠的管理干部、技術(shù)干部和普通職工都明白自己在工作崗位上應(yīng)該如何做，讓“提升四種能力、打造精品舞鋼”的理念深入人心。按照公司避峰生產(chǎn)的計(jì)劃，每天早8時(shí)至12時(shí)，18時(shí)至22時(shí)為避峰時(shí)段，電爐因?yàn)殡妰r(jià)高而停爐待產(chǎn)。7月份，由于公司保合同、清前欠的任務(wù)繁重，一煉鋼想公司所想，急公司所急，提出了利用避峰時(shí)段電爐不送電冶煉的生產(chǎn)計(jì)劃。得到公司批準(zhǔn)后，一煉鋼積極組織進(jìn)行生產(chǎn)。在上午的高電價(jià)時(shí)段，該廠調(diào)度室組織兩罐鐵水連續(xù)加入1號(hào)電爐，配入一定量的低價(jià)廢鋼，再通過吹氧冶煉的方式進(jìn)行生產(chǎn)。在多年的生產(chǎn)實(shí)踐中，高鐵水比無電冶煉已經(jīng)成為該廠一項(xiàng)成熟的工藝技術(shù)。為了實(shí)現(xiàn)舞鋼產(chǎn)品的精益生產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)低耗，該廠提升設(shè)備保證能力、職工操作能力、工藝控制能力和領(lǐng)導(dǎo)干部管理能力，采用雙兌鐵無電冶煉的生產(chǎn)模式既保證了公司合同兌現(xiàn)，又大幅度降低了噸鋼成本。據(jù)統(tǒng)計(jì)，一煉鋼實(shí)施無電冶煉的生產(chǎn)工藝每噸鋼可節(jié)約電費(fèi)209元，冶煉1爐鋼可為公司節(jié)約電費(fèi)2萬(wàn)多元。